Apabila pemesinan bahagian mekanikal, jika bahan kerja terlalu tinggi, pengasaran hendaklah dilakukan dalam lapisan menggunakan alat panjang yang berbeza. Selepas mengasar dengan alat yang besar, alat yang lebih kecil hendaklah digunakan untuk mengeluarkan bahan yang tinggal. Gunakan-alat bawah rata untuk memesin permukaan rata dan meminimumkan penggunaan-kilang hujung bebola untuk mengurangkan masa pemesinan; jika terdapat cerun dan ia adalah integer, gunakan alat tirus untuk pemesinan.
Pada masa yang sama, tetapkan toleransi yang munasabah untuk mengimbangi ketepatan pemesinan dan masa pengiraan komputer, dan melaksanakan pelbagai proses untuk mengurangkan masa terbiar. Untuk-bahan bahan kerja kekerasan tinggi, pilih penggilingan panjat; untuk-bahan bahan kerja kekerasan rendah, pilih pengilangan konvensional. Pemesinan kasar menggunakan pengilangan panjat, dan pemesinan kemasan menggunakan pengilangan konvensional; bahan alat dengan keliatan yang baik dan kekerasan yang rendah sesuai untuk pemesinan kasar, manakala bahan alat dengan keliatan yang lemah dan kekerasan yang tinggi sesuai untuk pemesinan kemasan.
Dalam pemesinan CNC, kaedah pengapit bahan kerja harus dipilih secara saintifik, termasuk datum kedudukan dan skema pengapit. Apabila memilih datum ketepatan, prinsip "keseragaman standard" dan "tindih standard" secara amnya harus diikuti. Sebagai tambahan kepada dua prinsip ini, ia juga perlu mempertimbangkan untuk melengkapkan pemesinan semua permukaan dalam satu kedudukan dan operasi pengapit. Oleh itu, kaedah penentududukan yang memudahkan pemesinan setiap permukaan harus dipilih.
Apabila bahan kerja diapit sekali, semua permukaan bahan kerja boleh dimesin; apabila menentukan kedudukan peletakan bahan kerja pada meja kerja, pemesinan setiap stesen harus dipertimbangkan, serta pengaruh panjang dan ketegaran alat pada kualiti pemesinan. Lekapan yang biasa digunakan dalam pemesinan CNC hendaklah dipasang daripada komponen-tujuan am dan boleh dilaraskan untuk mengurangkan masa penyediaan pengeluaran.
Apabila memperuntukkan urutan pemesinan, prinsip asas mesti diikuti, termasuk "permukaan dahulu, kemudian lubang" dan "kasaran dahulu, kemudian penamat." Operasi proses harus dikumpulkan mengikut alat untuk mengelakkan penggunaan berulang alat yang sama, mengurangkan kekerapan dan masa penukaran alat.
Untuk sistem lubang yang memerlukan koaksial tinggi, semua pemesinan sistem lubang itu hendaklah disiapkan selepas satu kedudukan sebelum pemesinan sistem lubang lain pada kedudukan koordinat yang berbeza. Ini menghapuskan ralat yang disebabkan oleh kedudukan berulang dan meningkatkan keserasian sistem lubang. Titik alat atau titik tetapan alat harus dipilih dengan teliti dan, setelah ditentukan, tidak boleh diubah.
