Proses pemalsuan ketepatan adalah pelbagai, dan boleh dibahagikan kepada pemalsuan panas, penempaan sejuk, pemalsuan hangat, penempaan komposit, penempaan isoterma, dan lain -lain. Menurut suhu yang berbeza. Setiap proses mempunyai ciri -ciri tersendiri dan digunakan untuk majlis -majlis tertentu mengikut keperluan bahan dan bahagian yang berbeza.
Proses Penempaan Panas: Penempaan panas adalah proses penempatan ketepatan yang dilakukan di atas suhu penghabluran semula. Pertama sekali, kerana ia dipalsukan pada suhu tinggi, bahan mempunyai rintangan ubah bentuk yang rendah dan keplastikan yang baik, yang bermaksud bahawa ia dapat dengan mudah dibelasah ke bahagian -bahagian dengan bentuk geometri yang kompleks, seperti beberapa bahagian dengan struktur dalaman yang kompleks dalam enjin kereta, yang paling sesuai untuk pemalsuan panas. Walau bagaimanapun, kerana logam akan menghasilkan pengoksidaan yang kuat apabila ia bersentuhan dengan oksigen di udara di bawah suhu tinggi, kelemahannya ialah kualiti permukaan dan ketepatan dimensi bahan kerja agak rendah. Kaedah proses yang biasa digunakan untuk penempaan panas ditutup mati penempaan, yang membantu meningkatkan kadar penggunaan bahan dan mengurangkan sisa seperti kilat, dan pada tahap tertentu menguatkan kawalan saiz pembentukan bahagian.
Proses Penempaan Sejuk: Proses Penempaan Dingin menjalin bahagian -bahagian pada suhu bilik. Dalam proses ini, kerana ia dikendalikan pada suhu bilik, bentuk dan saiz bahagian tidak akan berubah disebabkan oleh perubahan suhu, jadi bentuk dan saiz bahan kerja boleh dikawal dengan mudah dan tepat; Dan semasa proses rawatan sejuk, permukaan bahan kerja tidak menghasilkan pengoksidaan dan pembakaran, jadi kualiti permukaan yang lebih tinggi dapat dicapai. Kerana bahan tidak berubah bentuk di bawah keadaan melembutkan suhu tinggi, bahan kerja yang dibentuk oleh penempatan sejuk juga mempunyai kekuatan dan ketepatan yang lebih tinggi. Walau bagaimanapun, disebabkan kekurangan bantuan suhu yang tinggi, kepekaan bahan kerja agak miskin dan rintangan ubah bentuknya besar semasa proses penempaan sejuk. Negeri ini mempunyai keperluan yang agak tinggi untuk acuan dan peralatan, dan sukar untuk menggunakan teknologi penempaan sejuk sahaja untuk mencapai penempatan bahagian dengan struktur yang kompleks, jadi terdapat batasan dalam pembuatan bahagian dengan saiz dan struktur yang besar.
Proses Penempaan Ketepatan Hangat: Penempaan ketepatan hangat adalah untuk memanaskan logam ke suhu yang sesuai di bawah suhu penyambungan semula untuk penempaan. Ia seolah -olah menjadi "teknologi perantaraan" yang mengimbangi penempaan sejuk dan menempa panas. Penempaan yang hangat mengambil kelebihan kedua -dua penempaan sejuk dan panas dan menghindari kelemahan mereka: ia bukan sahaja memecahkan batasan -batasan penempatan sejuk dalam membentuk, seperti rintangan ubah bentuk yang besar, bentuk tidak terlalu kompleks, dan keperluan untuk rawatan haba perantaraan tambahan dan langkah -langkah rawatan permukaan; Ia juga mengatasi masalah kualiti permukaan yang dikurangkan dan ketepatan dimensi yang disebabkan oleh pengoksidaan yang kuat semasa penempaan panas. Teknologi penempaan ketepatan hangat sesuai untuk pengeluaran bahagian -bahagian yang dipalsukan ketepatan yang ingin meningkatkan kebolehkerjaan bahan tanpa mengorbankan banyak kualiti permukaan dan ketepatan dimensi. Sebagai contoh, beberapa bahagian struktur dengan ketepatan sederhana dan keperluan khusus untuk sifat mekanikal sangat sesuai untuk proses ini.
Proses Penempatan Ketepatan Komposit: Proses Penempaan Ketepatan Komposit adalah teknologi proses yang menggabungkan proses penempaan sejuk, hangat dan panas untuk menyelesaikan penempatan bahan kerja. Dalam pembangunan industri pembuatan moden, kerana keperluan untuk bahagian penempatan ketepatan menjadi lebih kompleks dan tepat, satu proses pembentukan penempaan sering sukar untuk memenuhi keperluan. Proses penempatan ketepatan komposit secara rasional menganjurkan pautan yang sejuk, hangat dan panas, memberikan permainan penuh kepada kelebihan setiap pautan, meninggalkan kekurangan masing-masing, dan mencapai peningkatan sepanjang kualiti keseluruhan bahagian. Sebagai contoh, proses komposit yang biasa pada masa ini termasuk penamat yang panas-panas, pemalsuan panas yang panas, dan lain-lain di antara mereka, kombinasi penamat yang hangat boleh digunakan terlebih dahulu untuk mula-mula membentuk bahan untuk mengurangkan beberapa rintangan ubah bentuk, dan kemudian menggunakan penamat sejuk untuk meningkatkan lagi ketepatan dimensi dan kualiti permukaan kerja; Walaupun proses komposit penempaan panas yang panas dapat menggunakan kelebihan pemalsuan panas untuk membentuk bentuk kompleks, dan kemudian gunakan penempaan sejuk untuk mengukuhkan sifat-sifat mekanikal dan keadaan permukaan bahan.
Proses Memalsukan Ketepatan Isothermal: Penempaan ketepatan isoterma adalah proses mati memalsukan kosong pada suhu yang tetap. Dalam industri aeroangkasa, proses ini sering digunakan untuk membentuk ketepatan bahan-bahan yang sukar untuk dibersihkan seperti aloi titanium, aloi aluminium, dan aloi magnesium. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, ia secara beransur-ansur telah digunakan untuk membentuk ketepatan logam bukan ferus dalam industri automotif dan jentera. Ia amat sesuai untuk pemprosesan bahan logam dengan suhu penempaan sempit dan sangat sensitif terhadap suhu ubah bentuk, seperti beberapa bilah aloi titanium dalam enjin pesawat. Oleh kerana aloi titanium mempunyai kebolehpasaran yang baik hanya dalam julat suhu yang sangat sempit, penempaan ketepatan isoterma sesuai. Proses ini dapat memastikan bahan itu cacat di bawah keadaan suhu yang agak stabil, dengan berkesan menghalang kecacatan yang disebabkan oleh turun naik dalam sifat bahan akibat perubahan suhu, dan memastikan kualiti dan ketepatan bahagian.
