Pemutus pelaburan adalah proses penting untuk menghasilkan bahagian ketepatan. Pelbagai langkah pemutus pelaburan, termasuk membuat corak lilin, dewaxing, menuangkan, menyejukkan dan membersihkan, membantu pembaca memahami proses kompleks dan halus ini.
Pemutus pelaburan adalah satu proses penting untuk menghasilkan bahagian ketepatan, terutamanya untuk bahagian -bahagian logam pembuatan dengan bentuk kompleks dan keperluan ketepatan yang tinggi. Berbanding dengan kaedah pemutus lain, pemutus pelaburan boleh menghasilkan produk dengan permukaan yang lancar dan dimensi yang tepat, dan digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, pembuatan kereta, peralatan perubatan dan bidang lain. Artikel ini akan menganalisis aliran proses pemutus pelaburan secara terperinci.
1. Membuat corak lilin: tepat mereplikasi bentuk bahagian
Langkah pertama dalam pemutus pelaburan adalah untuk membuat corak lilin. Pertama, menurut lukisan reka bentuk bahagian -bahagian, corak lilin diukir menggunakan peralatan khas atau dengan tangan. Bentuk dan saiz corak lilin mestilah sama seperti produk akhir, jadi operasi yang sangat tepat diperlukan. Bahan corak lilin biasanya termoplastik, seperti lilin polietilena atau lilin polipropilena, yang mempunyai keplastikan dan ketidakstabilan yang baik, menjadikannya mudah untuk diproses ke dalam bentuk yang dikehendaki.
2. Pembuatan dan Perhimpunan Teras: Memastikan Struktur Dalaman
Bagi bahagian -bahagian yang mempunyai struktur dalaman yang kompleks, bahan teras perlu dibuat. Bahan teras biasanya diperbuat daripada bahan refraktori, seperti pasir kuarza, tanah liat, dan lain -lain. Bentuk dan kedudukan bahan teras menentukan saluran dan bilik di dalam bahagian. Selepas bahan teras dibuat, ia diletakkan di dalam acuan lilin dan ditetapkan oleh pelekat. Ini membentuk struktur pemutus lengkap, termasuk kedua -dua bentuk luaran dan struktur dalaman.
3. Salutan dan Pengerasan: Membentuk kerang refraktori
Langkah seterusnya adalah untuk melapisi acuan beberapa kali untuk membentuk satu atau lebih lapisan shell refraktori. Bahan salutan yang biasa digunakan termasuk silika sol, serbuk seramik, salutan refraktori, dan lain -lain. Selepas setiap salutan, acuan perlu dikeringkan supaya lapisan lapisan mengeras dan tegas mematuhi permukaan acuan lilin. Apabila bilangan lapisan meningkat, lapisan shell secara beransur -ansur menjadi lebih tebal, dan akhirnya acuan refraktori pepejal terbentuk. Proses ini bukan sahaja melindungi acuan lilin dari suhu tinggi, tetapi juga memastikan kestabilan dan kekuatan acuan.
4. DEWAXING: Mengeluarkan acuan lilin dalaman
Apabila acuan itu benar -benar mengeras, acuan lilin dalaman perlu dikeluarkan oleh pemanasan. Proses ini dipanggil dewaxing dan biasanya dijalankan dalam relau dewaxing yang berdedikasi. Relau dewaxing menggunakan stim atau gas lengai sebagai medium pemanasan, dan suhu secara beransur -ansur meningkat, menyebabkan corak lilin perlahan -lahan mencairkan dan mengalir keluar dari acuan. Semasa proses dewaxing, suhu dan masa perlu dikawal ketat untuk memastikan corak lilin dikeluarkan sepenuhnya tanpa merosakkan acuan. Di samping itu, perhatian perlu dibayar kepada pengudaraan dan ekzos asap untuk mengelakkan gas berbahaya daripada menyebabkan kemudaratan kepada tubuh manusia.
5. Menuangkan dan Menyejukkan: Mengisi dengan logam cair
Selepas dewaxing, acuan memasuki peringkat menuangkan. Pertama, acuan dipanaskan pada suhu tertentu, dan kemudian logam cair dituangkan ke dalam acuan. Suhu dan kelajuan menuangkan logam cair perlu dikawal dengan ketat untuk memastikan bahawa logam cair boleh sama rata -rata acuan keseluruhan sambil mengelakkan kecacatan seperti liang dan pengecutan. Selepas menuangkan, acuan perlu disejukkan secara semulajadi untuk membolehkan logam cair menguatkan dan membentuk. Semasa proses penyejukan, gas di dalam acuan boleh membentuk liang -liang, jadi sistem ekzos yang munasabah perlu direka untuk membuang gas pada waktunya.
6. Pembersihan dan pemprosesan pasca: Mendapatkan bahagian siap
Langkah terakhir adalah membersihkan dan memroses pasca pemutus. Pertama, keluarkan cangkang acuan dan bahan teras sisa, biasanya menggunakan jet air tekanan tinggi atau pengisaran mekanikal. Kemudian, permukaan pemutus dibersihkan untuk menghilangkan kekotoran seperti skala oksida dan pasir. Bagi casting yang memerlukan pemprosesan, pemesinan, rawatan haba dan proses lain diperlukan untuk memenuhi keperluan prestasi produk akhir. Melalui langkah -langkah ini, pemutus ketepatan melengkapkan keseluruhan proses dari reka bentuk ke pengeluaran.
Sebagai proses pemutus ketepatan tinggi dan kecekapan tinggi, pemutus pelaburan memainkan peranan penting dalam pembuatan moden. Dengan ketat mengawal setiap pautan proses, bahagian logam dengan bentuk kompleks dan keperluan ketepatan yang tinggi dapat dihasilkan untuk memenuhi keperluan pelbagai bidang perindustrian. Dengan pembangunan teknologi, proses pemutus pelaburan juga sentiasa bertambah baik dan menyempurnakan, dan ia dijangka akan digunakan dalam lebih banyak bidang di masa depan.
