Secara amnya, pemutus boleh dibahagikan kepada pemutus graviti dan pemutus tekanan. Casting graviti adalah proses menyuntikkan logam cair ke dalam acuan di bawah tindakan graviti. Pengecoran graviti umum termasuk pemutus pasir, pemutus acuan logam, pemutus pelaburan, pemutus lumpur;
Pemutus tekanan adalah proses mencurahkan logam cair ke dalam acuan di bawah tindakan daya luaran lain (tanpa graviti). Mesin pemutus tekanan pemutus tekanan umum termasuk pemutus tekanan dan pemutus vakum, pemutus tekanan rendah, pemutus sentrifugal; pemutus tekanan logam pemutus mesin pemutus mati sempit, disebut sebagai pemutus mati.
Proses pemutus adalah yang paling biasa digunakan dan harga terendah dalam pemutus logam bukan ferus.
Pemutus pasir adalah pasir sebagai bahan utama, membuat proses pemutus acuan tradisional. Penggunaan secara umum pasir tuangan graviti, dengan syarat khas dapat digunakan ketika proses pemutus tekanan rendah, proses pemutus sentrifugal.
Penyesuaian lebar tuangan pasir, bahagian besar dan kecil, sederhana, kompleks, tunggal dan jisim digunakan. Acuan pemutus pasir, dulunya terbuat dari kayu, seperti kayu. Walaupun harganya telah meningkat, tetapi masih jauh lebih murah daripada pemutus acuan logam, dalam jumlah kecil dan pengeluaran besar, kelebihan harga sangat menonjol. Di samping itu, nisbah pasir tahap tahan api logam lebih tinggi, dan seperti aloi tembaga dan logam besi dari bahan lebur tinggi juga menggunakan teknologi ini. Walau bagaimanapun, pemutus pasir juga mempunyai beberapa kekurangan: kerana setiap pintu pemutus pasir hanya sekali, anda mesti membentuk semula, jadi kecekapan pengeluaran pemutus pasir relatif rendah; dan kerana sifat keseluruhan pasir lembut dan berpori, maka ketepatan dimensi tuangan pasir rendah, permukaannya kasar.
Penuangan acuan logam adalah teknologi moden untuk membuat acuan pemutus berongga dengan keluli aloi tahan panas. Jenis logam boleh menjadi pemutus graviti atau pemutus tekanan. Acuan acuan logam boleh diulang berkali-kali, masing-masing membuang cecair logam, ia akan menjadi pemutus, jangka hayat yang panjang, kecekapan pengeluaran yang tinggi. Pemutus acuan logam bukan sahaja ketepatan dimensi yang baik, kemasan permukaan, dan logam cair yang sama dalam keadaan kekuatan tuangan lebih tinggi daripada pasir, tidak mudah rosak. Oleh itu, dalam pengeluaran sebilangan besar logam bukan ferus pada tuang sederhana dan kecil, selagi takat lebur bahan tuang tidak terlalu tinggi, pemutus logam umumnya disukai.
Walau bagaimanapun, pemutus logam juga mempunyai beberapa kekurangan: kerana keluli aloi tahan panas dan membuat rongga berongga di bahagian atas pemprosesan agak mahal, jadi acuan logam itu mahal, tetapi keseluruhan dan acuan pemutus jauh lebih murah daripada harganya. Untuk pengeluaran kumpulan kecil, kos setiap produk yang diperuntukkan kepada acuan jelas terlalu tinggi, umumnya tidak mudah diterima. Di samping itu, walaupun acuan logam mengadopsi keluli aloi tahan panas, tetapi kapasiti haba masih terhad, biasanya digunakan untuk pemutus Paduan Aluminium, aloi zink, aloi magnesium, pemutus aloi tembaga telah digunakan kurang untuk pemutus logam hitam.
Die casting adalah mesin pemutus mati pada pemutus tekanan logam, kini merupakan proses pemutus yang paling efisien. Mesin pemutus mati dibahagi kepada mesin pemutus ruang panas dan mesin pemutus ruang sejuk. Mesin pemutus ruang panas mendapat automasi tinggi, penggunaan bahan kurang, kecekapan pengeluaran lebih tinggi daripada mesin pemutus ruang sejuk, tetapi dibatasi oleh kapasiti haba mekanikal, pada masa ini hanya dapat digunakan dalam pembuatan tuangan aloi zink, aloi magnesium dan bahan takat lebur rendah yang lain. Hari ini coran die aloi aluminium aluminium yang digunakan secara meluas, kerana titik lebur yang tinggi, hanya dapat dihasilkan di mesin pemutus ruang sejuk. Ciri-ciri utama die casting adalah logam cair di rongga mengisi di bawah tekanan tinggi dan kelajuan tinggi, dan di bawah tekanan tinggi pembentukan, pemejalan, kekurangan die casting adalah: kerana logam cair dalam proses tekanan tinggi, rongga pengisian berkelajuan tinggi , tidak dapat tidak, rongga di udara dibalut dengan coran, pembentukan lubang tiang sehingga aluminium Alloy die casting untuk rawatan haba, zink alloy die casting permukaan spray (tetapi tidak melukis). Jika tidak, apabila lubang dalaman tuang dipanaskan, penyimpangan haba pemutus boleh disebabkan oleh pengembangan haba.
