Aluminium adalah salah satu logam yang paling banyak digunakan dalam pelbagai industri kerana rintangan, rintangan kakisan, dan kekonduksian elektrik yang ringan. Ketika datang ke pembuatan bahagian aluminium, dua kaedah umum adalah pemutus aluminium dan penempaan aluminium. Sebagai pembekal bahagian penempaan aluminium, saya mempunyai pengetahuan mendalam tentang kedua -dua proses dan perbezaan mereka.
Proses pembuatan
Pemutus aluminium
Pemutus aluminium adalah proses di mana aluminium cair dituangkan ke dalam rongga acuan. Acuan boleh dibuat dari pelbagai bahan seperti pasir, plaster, atau logam. Sebaik sahaja aluminium cair sejuk dan menguatkan, ia mengambil bentuk acuan. Terdapat pelbagai jenis kaedah pemutus, termasuk pemutus pasir, mati - pemutus, dan pemutus pelaburan.
Pemutus pasir adalah kaedah tradisional dan agak murah. Ia menggunakan acuan pasir yang boleh dibentuk dengan mudah menjadi bentuk yang kompleks. Walau bagaimanapun, kemasan permukaan pasir - bahagian cast mungkin tidak lancar seperti yang dihasilkan oleh kaedah lain. Die - Casting, sebaliknya, melibatkan memaksa aluminium cair ke dalam keluli mati di bawah tekanan tinggi. Ini menghasilkan bahagian dengan ketepatan dimensi yang tinggi dan kemasan permukaan yang baik. Pemutus pelaburan digunakan untuk menghasilkan bahagian dengan bentuk yang sangat rumit. Corak lilin pertama kali dibuat, kemudian disalut dengan shell seramik. Selepas lilin dicairkan, aluminium cair dituangkan ke dalam cangkang.
Aluminium memalsukan
Penempaan aluminium adalah proses yang melibatkan pembentukan aluminium dengan menggunakan daya mampatan. Aluminium pertama dipanaskan ke suhu tertentu untuk menjadikannya mudah dibentuk. Kemudian, ia diletakkan di antara dua orang mati, dan akhbar atau tukul menggunakan daya untuk mengubah bentuk aluminium ke dalam bentuk yang dikehendaki. Terdapat dua jenis utama penempaan: Terbuka - Die Forging and Ditutup - Die forging.
Di dalam pembukaan - mati, aluminium diletakkan pada anvil rata, dan mati atas memohon daya untuk membentuk logam. Kaedah ini sesuai untuk menghasilkan bentuk mudah atau untuk membentuk bahagian sebelum pemprosesan selanjutnya. Ditutup - Die forging, juga dikenali sebagai kesan - mati penempaan, menggunakan dua mati dengan rongga yang sepadan dengan bentuk akhir bahagian. Aluminium yang dipanaskan diletakkan di rongga mati, dan akhbar menggunakan tekanan tinggi untuk mengisi rongga sepenuhnya.
Sifat mekanikal
Kekuatan
Penempaan aluminium umumnya menghasilkan bahagian dengan kekuatan yang lebih tinggi berbanding pemutus aluminium. Semasa proses penempaan, struktur bijirin aluminium ditapis dan diselaraskan ke arah daya yang digunakan. Penjajaran bijirin ini meningkatkan sifat mekanikal bahagian, menjadikannya lebih kuat dan lebih tahan terhadap keletihan. Sebaliknya, bahagian aluminium cast mungkin mempunyai struktur bijirin yang lebih rawak, yang boleh menyebabkan kekuatan yang lebih rendah dan kemungkinan kecacatan dalaman yang lebih tinggi seperti keliangan.
Kemuluran
Bahagian aluminium palsu juga cenderung mempunyai kemuluran yang lebih baik. Kemuluran adalah keupayaan bahan untuk ubah bentuk di bawah tegangan tegangan tanpa patah. Struktur bijirin halus dalam aluminium palsu membolehkannya meregangkan dan membungkuk lebih mudah berbanding dengan aluminium cast. Harta ini penting dalam aplikasi di mana bahagian mungkin tertakluk kepada pemuatan dinamik atau di mana ia perlu dibentuk lebih jauh selepas pembuatan.
Ketangguhan
Kekuatan adalah keupayaan bahan untuk menyerap tenaga dan menahan patah. Bahagian aluminium palsu adalah lebih sukar daripada bahagian aluminium yang membuang kerana struktur bijirin mereka yang lebih baik dan mengurangkan kecacatan dalaman. Dalam aplikasi di mana bahagian mungkin mengalami kesan atau pemuatan kejutan, seperti dalam komponen automotif atau aeroangkasa, ketangguhan tinggi aluminium palsu adalah kelebihan yang ketara.
Kemasan permukaan dan ketepatan dimensi
Kemasan permukaan
Die - Bahagian aluminium cast boleh mempunyai kemasan permukaan yang sangat licin, sama seperti bahagian -bahagian palsu. Walau bagaimanapun, bahagian -bahagian aluminium pasir - biasanya mempunyai kemasan permukaan yang lebih kasar. Penempaan boleh menghasilkan bahagian -bahagian dengan kemasan permukaan yang licin, terutamanya apabila menggunakan teknik penempaan ketepatan. Kemasan permukaan bahagian -bahagian palsu dapat ditingkatkan lagi melalui operasi pemprosesan pasca seperti pemesinan dan penggilap.
Ketepatan dimensi
Bahagian aluminium palsu umumnya mempunyai ketepatan dimensi yang lebih tinggi berbanding dengan bahagian aluminium cast, terutamanya dalam penempatan tertutup - mati. Tekanan tinggi yang digunakan semasa penempaan memastikan bahawa aluminium mengisi rongga mati dengan tepat, mengakibatkan bahagian -bahagian dengan toleransi yang ketat. Proses pemutus, terutamanya pemutus pasir, mungkin mempunyai beberapa batasan dalam mencapai ketepatan dimensi yang sangat tinggi kerana faktor -faktor seperti pengecutan semasa pemejalan dan keliangan bahan acuan.
Pertimbangan kos
Kos perkakas
Kos perkakas untuk pemutus aluminium dan penempaan boleh berbeza -beza dengan ketara. Die - Pemutus memerlukan pengeluaran keluli yang mahal mati, yang boleh menjadi pelaburan utama, terutama untuk pengeluaran kecil. Pemutus pasir, sebaliknya, mempunyai kos perkakas yang agak rendah kerana acuan pasir dapat dibuat dengan mudah. Penempaan juga memerlukan pengeluaran mati, tetapi kos penempaan mati boleh lebih rendah daripada mati - pemutus mati untuk beberapa aplikasi. Walau bagaimanapun, ketepatan penempaan mati boleh agak mahal.
Kos pengeluaran
Untuk pengeluaran kecil - pemutus mungkin lebih kos - berkesan kerana kos perkakas yang lebih rendah. Walau bagaimanapun, apabila jumlah pengeluaran meningkat, penempaan menjadi lebih kompetitif. Proses penempaan biasanya lebih cepat daripada beberapa kaedah pemutus, terutama untuk bahagian besar. Selain itu, bahagian -bahagian palsu mempunyai kecacatan dalaman yang lebih sedikit, yang mengurangkan keperluan untuk pemprosesan pasca dan kawalan kualiti yang luas, mengakibatkan kos pengeluaran keseluruhan yang lebih rendah untuk pengeluaran volum tinggi.
Aplikasi
Aplikasi pemutus aluminium
Pemutus aluminium digunakan secara meluas dalam aplikasi di mana bentuk kompleks diperlukan dan kekuatan tinggi bukanlah kebimbangan utama. Beberapa aplikasi biasa termasuk blok enjin automotif, kepala silinder, dan perumahan penghantaran. Pemutus juga digunakan dalam pengeluaran barangan pengguna seperti peralatan dapur, lekapan lampu, dan barang hiasan.
Aluminium memalsukan aplikasi
Penempaan aluminium digunakan dalam aplikasi di mana kekuatan tinggi, ketangguhan, dan kebolehpercayaan adalah penting. Dalam industri aeroangkasa, bahagian aluminium palsu digunakan dalam struktur pesawat, komponen gear pendaratan, dan bahagian enjin. Dalam industri automotif, bahagian aluminium palsu digunakan dalam komponen penggantungan, buku jari stereng, dan rod penyambung. Bahagian aluminium palsu juga digunakan diBahagian penempaan keluli aloidanBahagian penempaan keluli karbonIndustri untuk aplikasi di mana bahan prestasi tinggi diperlukan. Di samping itu,Petua pembinaan yang boleh dipakai WS39 CutterBoleh juga menggabungkan bahagian aluminium palsu untuk ketahanan mereka.
Kesimpulan
Ringkasnya, pemutus aluminium dan penempaan aluminium adalah dua proses pembuatan yang berbeza dengan kelebihan dan kekurangan mereka sendiri. Pemutus aluminium sesuai untuk menghasilkan bahagian dengan bentuk kompleks pada kos yang agak rendah, terutama untuk pengeluaran batch kecil. Sebaliknya, penempaan aluminium menawarkan bahagian -bahagian dengan sifat mekanik yang unggul, kekuatan tinggi, dan ketepatan dimensi yang baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi prestasi yang tinggi.
Sebagai pembekal bahagian -bahagian penempaan aluminium, saya memahami keperluan khusus industri yang berbeza dan boleh menyediakan bahagian aluminium yang berkualiti tinggi yang memenuhi piawaian yang paling menuntut. Sekiranya anda memerlukan aluminium memalsukan bahagian untuk projek anda, saya menggalakkan anda untuk menjangkau perbincangan terperinci mengenai keperluan anda. Kami boleh bekerjasama untuk menentukan penyelesaian terbaik untuk aplikasi anda, sama ada ia berkaitan dengan kekuatan, kos - keberkesanan, atau faktor lain.
Rujukan
- "Kejuruteraan & Teknologi Pembuatan" oleh S. Kalpakjian dan Sr Schmid
- "Aluminium: sifat dan metalurgi fizikal" oleh John E. Hatch
- "Buku Panduan Industri Penempaan" yang diterbitkan oleh Persatuan Industri Penempaan
