Hei ada! Sebagai pembekal bahagian pemesinan, saya telah menemui satu tan cabaran selama bertahun -tahun, terutamanya ketika datang ke bahagian pemesinan dengan rongga yang mendalam. Dalam blog ini, saya akan berkongsi beberapa isu yang saya hadapi dan bagaimana kami berurusan dengan mereka.
Pemindahan cip
Salah satu sakit kepala terbesar dalam rongga dalam pemesinan adalah menyingkirkan cip. Apabila anda memotong rongga yang mendalam, cip cenderung untuk menumpuk dengan cepat. Ini adalah masalah kerana cip terkumpul boleh mengganggu alat pemotongan. Mereka boleh menyebabkan alat itu terlalu panas, yang pada gilirannya membawa kepada memakai alat yang lebih cepat. Dan jangan lupa tentang kemasan permukaan yang buruk di bahagian itu.
Kami telah mencuba kaedah yang berbeza untuk menangani ini. Sistem penyejuk tekanan tinggi telah menjadi penukar permainan untuk kami. Dengan meletupkan penyejuk pada tekanan tinggi ke kawasan pemotongan, kita boleh mengeluarkan cip dengan lebih berkesan. Pendekatan lain adalah menggunakan alat pemotongan khas yang direka untuk kawalan cip yang lebih baik. Alat ini mempunyai geometri yang unik yang membantu memecahkan cip ke dalam kepingan yang lebih kecil, lebih mudah diurus, menjadikannya lebih mudah bagi mereka untuk dikeluarkan.
Pesongan alat
Pesongan alat adalah satu lagi cabaran utama. Apabila anda menggunakan alat yang panjang untuk mesin rongga yang mendalam, ia seperti tongkat panjang yang cuba meneruskan sesuatu. Alat ini boleh membengkokkan atau memesongkan di bawah daya pemotongan. Pesongan ini boleh menyebabkan dimensi yang tidak tepat bahagian. Dinding rongga mungkin tidak lurus, atau kedalaman mungkin dimatikan.
Untuk meminimumkan pesongan alat, kami telah melabur dalam alat berkualiti tinggi dan tegar. Alat yang diperbuat daripada bahan -bahan seperti karbida adalah lebih berat dan kurang cenderung untuk membelokkan. Kami juga mengoptimumkan parameter pemotongan kami. Dengan mengurangkan kelajuan pemotongan dan kadar suapan, kita dapat mengurangkan daya pemotongan yang bertindak pada alat tersebut. Di samping itu, kami menggunakan pemegang alat yang memberikan sokongan yang lebih baik untuk alat ini, menyimpannya sebagai lurus yang mungkin semasa proses pemesinan.
Pengurusan penyejukan dan haba
Haba adalah musuh apabila pemesinan rongga dalam. Geseran antara alat pemotong dan bahan kerja menghasilkan banyak haba. Jika haba ini tidak diuruskan dengan betul, ia boleh menyebabkan pelbagai masalah. Alat ini boleh menjadi membosankan dengan cepat, dan bahan bahan kerja dapat mengubah sifatnya disebabkan oleh suhu yang tinggi.
Kami menggunakan gabungan penyejuk dan pelincir untuk menjaga perkara yang sejuk. Penyejuk bukan sahaja mengurangkan suhu tetapi juga membantu pemindahan cip. Kami pastikan untuk memohon penyejuk terus ke kawasan pemotongan. Dalam sesetengah kes, kita juga menggunakan penyejukan kriogenik, yang melibatkan penggunaan bahan yang sangat sejuk seperti nitrogen cecair. Ini dapat menurunkan suhu di tepi canggih, memanjangkan hayat alat dan meningkatkan kemasan permukaan bahagian.
Kebolehcapaian dan penglihatan
Mengakses rongga yang mendalam untuk melaksanakan operasi pemesinan boleh menjadi kesakitan yang nyata. Kadang -kadang, rongga begitu mendalam dan sempit sehingga sukar untuk mendapatkan alat pemotong di sana. Dan walaupun anda berjaya mendapatkan alat itu, sukar untuk melihat apa yang sedang berlaku. Kekurangan penglihatan ini boleh menyebabkan kesilapan, seperti mengatasi atau tidak mencapai semua bidang yang perlu dimesin.
Untuk menyelesaikan masalah aksesibiliti, kami menggunakan alat khusus dengan jangkauan panjang. Alat ini direka untuk dimuatkan ke dalam rongga yang mendalam. Untuk penglihatan, kami telah mula menggunakan kamera dan sensor. Peranti ini boleh diletakkan berhampiran kawasan pemotongan, membolehkan kami memantau proses pemesinan secara real-time. Kita dapat melihat jika terdapat sebarang masalah dengan pemindahan cip, memakai alat, atau jika alat itu dibelokkan.
Pertimbangan Bahan
Jenis bahan yang dimesin juga memainkan peranan besar dalam cabaran rongga dalam pemesinan. Sesetengah bahan lebih sukar untuk mesin daripada yang lain. Sebagai contoh, bahan keras seperti keluli tahan karat atau titanium memerlukan lebih banyak daya pemotongan dan menghasilkan lebih banyak haba. Sebaliknya, bahan -bahan lembut seperti aluminium boleh terdedah kepada masalah burr dan permukaan.
Kami perlu menyesuaikan strategi pemesinan kami berdasarkan bahan. Untuk bahan keras, kami menggunakan kelajuan pemotongan yang lebih perlahan dan alat yang lebih mantap. Untuk bahan -bahan lembut, kami memberi tumpuan untuk mendapatkan kemasan permukaan yang baik dengan menggunakan alat tajam dan parameter pemotongan yang sesuai. Kami juga menganggap sifat terma bahan. Sesetengah bahan menjalankan haba yang lebih baik daripada yang lain, yang mempengaruhi strategi pengurusan penyejukan dan haba kami.
Kemasan permukaan
Mencapai kemasan permukaan yang baik dalam rongga yang mendalam bukanlah pencapaian yang mudah. Faktor -faktor yang telah dibincangkan sebelum ini, seperti pemindahan cip, pesongan alat, dan haba, semuanya memberi kesan kepada kemasan permukaan. Kemasan permukaan yang lemah boleh menjejaskan fungsi bahagian. Sebagai contoh, jika bahagian itu akan digunakan dalam aplikasi ketepatan tinggi, permukaan kasar boleh menyebabkan masalah dengan geseran atau pengedap.
Untuk meningkatkan kemasan permukaan, kami menggunakan pas penamat dengan parameter pemotongan halus. Kami juga memberi perhatian kepada keadaan alat. Alat yang membosankan akan sentiasa menghasilkan kemasan permukaan yang lebih teruk. Secara kerap memeriksa dan menggantikan alat membantu kami mengekalkan kemasan permukaan yang baik. Di samping itu, kami menggunakan proses pasca-mesin seperti menggilap atau mengasah untuk meningkatkan lagi kualiti permukaan.
Kos dan masa
Pemesinan rongga dalam boleh mahal dan memakan masa. Cabaran -cabaran yang telah kami bincangkan bermaksud bahawa kami sering perlu menggunakan alat, peralatan, dan teknik khusus. Ini semua menambah kos. Dan langkah -langkah tambahan yang diperlukan untuk menangani isu -isu seperti pemindahan cip dan pesongan alat mengambil lebih banyak masa.
Untuk menguruskan kos dan masa, kami mengoptimumkan proses kami. Kami mencari cara untuk menyelaraskan operasi pemesinan, mengurangkan jumlah perubahan alat, dan meningkatkan kecekapan keseluruhan. Kami juga bekerjasama rapat dengan pelanggan kami untuk memahami keperluan mereka dan mencari penyelesaian yang paling kos efektif. Kadang -kadang, pengubahsuaian kecil kepada reka bentuk bahagian boleh membuat perbezaan besar dalam proses pemesinan.
Contoh bahagian machined kami
Kami telah memesoni pelbagai bahagian dengan rongga yang mendalam, termasukLengan tembaga lobak grafit,Perumahan Hab Stamping Trailer, danPerumahan Hub Forged Trailer dengan Bearings & Races. Setiap bahagian ini membentangkan cabarannya sendiri, tetapi kami dapat mengatasinya menggunakan strategi yang saya sebutkan.
Kesimpulan
Bahagian pemesinan dengan rongga yang mendalam pastinya tidak berjalan kaki di taman. Ia datang dengan banyak cabaran, dari pemindahan cip dan pesongan alat untuk pengurusan haba dan kemasan permukaan. Tetapi dengan alat, teknik, dan strategi yang betul, kami dapat menghasilkan bahagian berkualiti tinggi untuk pelanggan kami.
Jika anda berada di pasaran untuk bahagian pemesinan, terutama mereka yang mempunyai rongga yang mendalam, kami ingin berbual dengan anda. Kami boleh membincangkan keperluan khusus anda dan melihat bagaimana kami dapat membantu anda mendapatkan bahagian yang terbaik dengan kos yang munasabah dan tepat pada masanya. Jadi, jangan teragak -agak untuk menjangkau perbincangan perolehan!
Rujukan
- "Buku Panduan Pemesinan" oleh Industrial Press Inc.
- "Kejuruteraan & Teknologi Pembuatan" oleh Serope Kalpakjian dan Steven R. Schmid
